100升精釀啤酒設備如何生產(chǎn)品質(zhì)上乘的英式精釀啤酒。英式精釀啤酒是一種口味上乘銷量可觀的精釀啤酒，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何生產(chǎn)品質(zhì)上乘的英式精釀啤酒吧。
使用100升精釀啤酒設備生產(chǎn)高品質(zhì)英式精釀啤酒，需從原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、酵母管理、發(fā)酵控制、設備操作與維護五個核心環(huán)節(jié)進行精細把控，具體措施如下：
一、原料選擇與配比
麥芽：選用優(yōu)質(zhì)淡色大麥芽作為基礎原料，可搭配少量水晶麥芽增加酒體復雜度。例如，100升啤酒可使用15公斤淡色大麥芽和1.5公斤水晶麥芽，確保麥芽溶解良好，酶活性高。
啤酒花：根據(jù)英式啤酒風格選擇酒花品種，如東肯特爾丁和前進酒花。分三次添加酒花，以平衡苦味與香氣。例如，煮沸開始后加入87克東肯特爾丁，煮沸30分鐘后加入65克前進酒花，煮沸結束前15分鐘再加入65克東肯特爾丁和43克前進酒花，最后煮沸結束時加入65克東肯特爾丁，使啤酒苦度值控制在30左右。
酵母：選用英國艾爾啤酒酵母1098型，該酵母發(fā)酵性能穩(wěn)定，能賦予啤酒典型的英式風味。
水：確保水質(zhì)符合釀造要求，必要時進行水處理，調(diào)整礦物質(zhì)含量，如鈣離子含量控制在50-150mg/L，以促進酵母沉淀和啤酒風味形成。
二、糖化工藝優(yōu)化
溫度控制：糖化過程中，精確控制各階段溫度。例如，蛋白休止階段控制在53℃，持續(xù)40分鐘，以分解大分子蛋白質(zhì)為氨基酸;糖化階段先升溫至62℃，保溫30分鐘，再升溫至68℃，保溫30分鐘，最后升溫至78℃，準備過濾。此溫度梯度可確保淀粉充分轉化為可發(fā)酵糖，同時保留適量糊精以增加酒體飽滿度。
pH值控制：糖化過程中，通過添加酸或堿調(diào)整麥汁pH值，確保酶在最佳pH范圍內(nèi)工作。一般糖化階段pH值控制在5.2-5.6之間。
洗糟管理：原麥汁過濾至將近露出糟面時進行洗糟，用78℃熱水均勻淋洗麥糟，洗糟2次，以充分提取麥芽糖，同時避免洗出過多單寧等有害物質(zhì)。
三、酵母管理
酵母活化與接種：接種前，對酵母進行活化處理，確保酵母處于對數(shù)生長期，活力最強。根據(jù)發(fā)酵罐容量和麥汁量，合理控制酵母接種量，一般接種量控制在每升麥汁1億-2億個酵母細胞。
酵母健康監(jiān)測：定期檢測酵母的出芽率和死酵母率，確保酵母健康狀態(tài)良好。避免使用老化或受污染的酵母。
酵母回收與再利用：發(fā)酵結束后，通過酵母回收裝置收集酵母，經(jīng)清洗和活化后可用于下一批次發(fā)酵，但需控制再利用次數(shù)，避免酵母性能下降。
四、發(fā)酵控制
溫度控制：發(fā)酵過程中，動態(tài)調(diào)整發(fā)酵溫度。例如，主發(fā)酵階段溫度控制在18-20℃，以促進酵母快速繁殖和發(fā)酵;后發(fā)酵階段溫度逐漸降低至0-4℃，以抑制酵母活性，促進風味物質(zhì)合成和啤酒澄清。
溶氧控制：接種時確保麥汁溶氧量≥8mg/L，以促進酵母有氧繁殖。發(fā)酵中后期減少機械攪拌，防止酵母細胞破損導致自溶。
壓力控制：根據(jù)發(fā)酵罐壓力承受能力，合理控制發(fā)酵壓力。一般主發(fā)酵階段壓力控制在0.05-0.1MPa之間，以避免壓力過高抑制酵母活性。
五、設備操作與維護
設備清潔與消毒：定期清洗糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、發(fā)酵罐等設備，確保無殘留麥汁和雜質(zhì)。使用食品級消毒劑對設備進行消毒，防止雜菌污染。
設備維護與保養(yǎng)：定期檢查設備各部件，如攪拌器、泵、閥門等，確保其正常運行。及時更換磨損部件，避免設備故障影響發(fā)酵過程。
操作規(guī)范：制定詳細的操作規(guī)范，確保員工在操作過程中遵循標準流程。避免因操作不當導致發(fā)酵質(zhì)量下降。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
